Unsere Farben

Stoff'n druckt mit acht wasserbasierten Farbstofftinten. Sie enthalten die gleichen Farbstoffe, die auch für den Siebdruck verwendet werden und erfüllen den Öko-Tex Standard 100*, d. h.

• keine im Öko-Tex Standard 100 verbotenen Pestizide
• keine chlorierten Phenole als Konservierungsmittel
• kein Orthophenylphenol
• keine von Öko-Tex als krebs- oder allergieerregend gelisteten Farbstoffe
• keine verbotenen Azo-Farbmittel
• keine organischen Carrier
• keine leicht flüchtigen Monomere
• kein Einsatz zinnorganischer Verbindungen während der Herstellung

* Prüf-Nr: S97-0064 Hohenstein

Wir drucken LAB-Farbraum

Du brauchst nicht in diesem Farbraum zu arbeiten. Nimm am besten RGB für deine Motive.
Mehr Infos zu Farben findest du unter "Tipps & Tricks".

Produktionsschritte

Du kannst loslegen und dich an die Nähmaschine setzen, sobald du dein Stöffchen in der Hand hälst.

1. Zu erst wird dein Motiv gedruckt. Die Stoff sind grundiert, damit die Farben nicht ungleichmäßig von den Fasern aufgesogen werden.
2. Nach dem Druck werden die Farben mit Dampf fixiert. Danach sind sie satter und in der Regel wärmer.
3. Zum Schluss wird der Stoff mehrfach gewaschen. Da es sich um Naturfasern handelt, läuft der Stoff dabei etwas ein (≤ 5%). Wenn du also fertige Schnittmuster druckst, plane lieber etwas Puffer ein.

Hell auf Dunkel

Helle Details auf dunklem Untergrund verschwinden schnell. Denn die Fasern saugen die Farbe auf und der Farbtropfen verteilt sich im Stoff - man kennt das vom Kleckern und den berühmten Rotweinflecken. Da helle Farben bzw. Weiß, bedeuten, dass an dieser Stelle wenig bzw. keine Farbe aufgetragen wird, hat die dunklere Hintergrundfarbe Platz. Sie läuft minimal im Stoff aus und verschluckt so helle Details.

Lieber Hell auf Dunkel mit größerer Strickstärke planen.

Pixeldetails

Elemente die kleiner als 1 Pixel bzw. 1 Punkt sind vermischen sich mit der umliegenden Farbe. Dunkle Pünktchen, die kleiner als ein Pixel sind, können somit zu einem Grauschleier werden. Helle Pünktchen werden verschluckt.
Durch die Stoffstruktur werden solche Details auch überdeckt. Die Äffchen im Beispiel haben über eine PSD-Filter ein meliertes Fell. Im Druck ist es nur noch einfarbig.

Lieber ein Pixel als Minimum.

Geringe Kontraste

Durch das Aufsaugen der Tinte der Fasern können auch geringe Kontraste im Druck verschwinden. Die Farbnuancen vermischen sich an den Rändern und die Grenze ist nicht mehr wahrnehmbar.
Hinzu kommt, dass der Druck weniger Farben wiedergeben kann als das menschliche Auge wahrnimmt und auch als Monitore mittels RGB darstellen können. Mehr dazu findest du im Farben-Artikel bei den Tipps & Tricks.

Besser satte Kontraste wählen.

Einfarbige Flächen

Das Problem kennt man zum Teil vom heimischen Drucker oder aus dem Büro - Streifenbildung. Sie entsteht, da die Düsen unterschiedlich stark genutzt werden. Wenn nur eine weniger Tinte druckt, werden Streifen sichtbar.
Je glatter der Stoff ist, desto deutlicher kann dieser Effekt sein. Der Polsterstoff ist durch sein Struktur wesentlich toleranter als der glatte Satin.

Auf dem Beispielbild musste mit Photoshop nachgeholfen werden, denn die Streifenbildung tauchte bisher nicht in sichtbaren Maß auf. Aber besser Vorsicht walten lassen:)

Lieber Farbverläufe oder Muster im Hintergrund

Farbtreue

Das Druckergebnis hängt von sehr vielen Faktoren ab. Die Motiv-Datei ist nur einer von vielen.
Der Stoff und seine eigene Farbe beeinflusst das Ergebnis. Die Farben und Fasern verhalten sich je nach Luftfeuchtigkeit und Temperatur leicht anders. Welcher der Drucker wurde benutzt. Ja sogar welche Waschmaschine und welches Waschmittel benutzt wurden, beeinflussen das Ergebnis.

Das Bild zeigt die selbe Datei gedruckt auf Baumwolltuch und Polsterstoff.

100%ig gleiche Druckergebnisse sind leider nicht möglich.

Größe & Toleranz

Die Stoffe bestehen aus Naturfasern, die sich beim Waschen verändern. Beim Waschen kringeln sich die Fasern zusammen. Je nach dem wie dick und dicht eine Faser ist desto mehr oder weniger kann sie dies tun. Beim Trocknen sind die Stoffe auf einem Spannrahmen, damit die Fasern wieder etwas "entknüllt" und geglättet werden. Dadurch schrumpft und wächst der Stoff innerhalb der Produktion in beide Richtungen. Ganz genau lässt sich das Verhalten der Fasern nicht vorhersehen. 5% Schwankungen in Länge und Breite können auftreten.

Toleranz einplanen.